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首页团队介绍

武汉东新科技自成立以来,一直坚持“坚持人才为本,诚信立业为本”的原则,荟萃工业设计精英,将国际先进的工业设计理念及技术以及管理体系与工业生产制造、市场需求相结合,给工业制造企业提供专业的产品外观设计、金属模具设计、注塑模具设计服务。

产品外观设计主管
  • 产品外观设计团队

设计要求:以科学设计与艺术相结合,设计构思不仅要从一定的技术、经济要求出发,而且要充分调动设计师的审美经验和艺术灵感,从产品与人的感受和活动的谐调中确定产品功能结构与形式的统一。也就是说,产品设计必须把满足物质功能需要的实用性与满足精神功能需要的审美性完美地结合起来,并考虑其社会效益。

 

1、工业设计科学技术与艺术相结合的双重性特征;

2、人机系统的协调性带来的良好的使用物质功能和精神功能双重体验度;

3、创造性思维提升商品差异化市场竞争力及品牌附加值双重价值;

4、建立系统设计观念,工业生产制造成本低及工业批量生产易实现双重特性;

 

团队经验:东新科技产品外观设计团队15人,专业工业设计专业毕业,首席设计总监行业经验超12年,团队人均设计经验超9年。生活用品外观设计以及工业定制化产品外观结构设计经验丰富,累计设计案例超4693项。

 

塑胶模具设计主管
  • 注塑模具设计团队

设计要求:“快速、精准”的注塑模具可视化设计,充分保障”高品质、低成本、高效率“的工业运用特性。

1、塑件选材
在满足塑件使用要求的基础上,充分考虑塑料的工艺性、成形性和价格因素,以保证获得较高的综合性能价格比。

 

2、尺寸和精度确定
考虑到塑料原料在流动性、收缩率等方面的成形工艺性,以及模具制造的经济性、成形工艺条件的稳定性等方面,合理确定塑件的尺寸和精度。

3、工艺结构性设计
塑件的设计力求结构简单、性能可靠、装配方便。同时还要考虑合理的工艺性结构设计以保证塑件的成形精度、产品质量和使用寿命;考虑合理的模具结构方案,使模具型腔型芯易于制造,抽芯和推出机构简单,有效降低模具制造成本,缩短模具制造工期。

4、计算机辅助设计原原则
当塑件尺寸较大、精度要求高和模具结构复杂,设计者的经验已经不能满足塑件及其模具的设计要求时,应借助计算机技术辅助,通过有限元分析、虚拟制造等技术来提高塑件及其模具设计的质量和可靠性,降低模具制造风险,缩短产品开发周期。

 

团队经验:东新科技注塑模具设计团队20人,专业工业设计专业毕业,首席设计总监行业经验超13年,团队人均设计经验超9年。汽车零部件、3C电子产品、塑胶生活用品、塑胶玩具、塑胶精密零部件模具设计经验丰富,累计设计案例超5216项。

五金模具设计主管
  • 五金模具设计团队

设计要求:结合设计产品造型和工业批量生产的需求,严格把控形状特点、尺寸大小、精度要求、断面质量、装配关系等要求。模具设计要坚持三个基本原则,即安全、先进和经济。同时,还要从本公司(或协作公司)的现实条件出发,结合现有设备、工艺水平和加工设备条件等实际情况作综合考虑,以便设计出结构合理、经济适用的模具。保证冲出的制件符合图样的形状与尺寸要求。

 

1、设计出的模具在保证冲出的制件符合图样的形状与尺寸要求的前提下,结构尽可能简单化,操作方便,使用寿命长,模具零部件安装要牢固,工作安全可靠,成本低廉,并容易制造和维修。

 

2、冲压模具种类繁多,其结构形式、设计方法和需要考虑的问题也不尽相同。不同的制件和不同的设备所使用的模具有不同的结构特点;模具的用途不同,结构也有差别。因此,模具设计必须根据使用要求来设计。

 

团队经验:东新科技五金模具设计团队15人,专业工业设计专业毕业,首席设计总监行业经验超13年,团队人均设计经验超9年。手机中框以及机械精密金属部件模具设计以及工业定制化五金模具结构设计经验丰富,累计设计案例超5687项。