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模具设计公司关于压缩成型模具设计工艺

玩具模具设计制造

模具设计公司在选择压缩成型工艺主要用于对热固性塑料的成型加工。其基本成型过程是将塑料粉料或粒料直接加在敞开的模具加料室内,再将模具闭合,通过加热、加压使塑料呈流动状态并充满型腔,然后由于化学或物理变化使塑料固化(或硬化)定型。该方法因为工艺成熟可靠,适宜成型大型塑件,塑件的收缩率小,变形小,各向性能比较均匀,得到了广泛的应用。

 

压缩成型模具简称压缩模、压模,又称压制模,是塑料压缩成型所采用的模具。

 

压缩成型原理与工艺

压缩成型是将物料加注到型腔及其延长部分(加料室)内,在压力机的柱塞作用下将物料压缩至型腔,经加热固化定型处理后,冷却并撤除压力,取出塑件。

 

压缩成型的优点

① 没有浇注系统,料耗少。

② 适用于成型流动性差的塑料,比较容易成型大型平面制品。

③ 成型制品的收缩率小,变形小,各项性能均匀性较好。

④ 使用的设备(用液压机)及模具结构要求比较简单,对成型压力要求比较低。

 

压缩成型的缺点

① 较厚的溢边,且每模溢边厚度不同,制品高度尺寸的精度较差。

② 压缩模成型时受高温高压的联合作用,因此对模具材料性能要求较高。有的压缩模操作时受到冲击震动较大,易磨损、变形,使用寿命较短,一般仅为20万~30万次。

③ 不易实现自动化,劳动强度比较大,特别是移动式压缩模。由于模具高温加热,加料常为人工操作,原料粉尘飞扬,劳动条件较差。

④ 成型塑件的周期比注塑的长,生产率低。