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注塑模具设计关于顶出系统的设计

注塑模具设计关于顶出系统的设计

顶出系统是注塑模具设计里五大系统之一。虽然顶出系统的难度没有抽芯系统那样复杂,但它的种类、变化、变通、技巧及特别的要求等也是相当重要的。如果顶出系统设计得不合理,相关关系考虑不周详,轻者出现顶白、顶穿、顶变形、有毛边、断胶、顶开裂等现象;重者有顶不出、撞坏相关机构、顶断顶针、卡死模具等极严重的后果。

影响顶出的因素:

(1)产品从熔融状态到凝结再到冷却,经历了热胀冷缩的物理过程,由于冷缩而产生了包紧力,再由包紧力而产生了很大的摩擦力。

 

(2)模具上所有与塑料有接触的面的表面粗糙度大小将直接决定顶出阻力的大小,模具表面粗糙度越大,粘模力越大。

 

(3)产品脱模斜度的大小直接决定粘模力的大小、摩擦力的大小,脱模斜度越大,粘模力越小。

 

(4)产品的深浅、骨位(即加强筋位)的深浅也将直接影响粘模力的大小,产品越深、骨位越深,粘模力越大。

 

(5)顶出件的方式、安放的位置,也会直接影响顶出力。

 

(6)注塑压力的大小也将直接影响粘模力的大小,通常注塑力越大,塑料成型越扎实,粘模力越大,但它可以通过改变入水方位、入水口大小、流道大小、排气大小、胶位厚薄来改善,这要详细具体地分析讨论、商谈来加以解决,因为牵连的部门较多,往往要到实际工作中才能具体执行。

 

(7)模具加工方法、所用加工的设备、加工所设定的参数等也将直接影响粘模力的大小,往往磨床加工的表面粘模力最小,数控车床、数控铣床加工的表面粘模力次之,接下来依次是慢走丝加工的表面粘模力、镜面火花机加工的表面粘模力、普通车床加工、普通铣床加工的表面粘模力、快走丝加工的表面粘模力、普通钻、普通火花机加工的表面粘模力、手工打磨等加工的表面粘模力。模具厂里都有抛光(即省模)的人工加工工序,抛光可以改善粘模力,但若主加工的表面粗糙度太大,即使抛光得很光亮,表面也已经变形了,即粘模力在相比之下还是大的。

 

(8)真空对脱模的影响,通常都要采用引气来消除。

 

注塑模具设计顶出系统要考虑的问题:

(1)塑料的性能。

(2)产品对顶出痕的要求,美观、功能、装配、安全等。

(3)顶出件与相关机构的运动关系,千万不能有“打架”的现象。

(4)顶出力的平衡,对产品粘模力的判断。

(5)顶出件与模芯的配合要求和运动要求。

(6)产品对顶出次序的要求及其相关的控制方法。

(7)顶出件的标准化,与相关加工设备的加工能力。

(8)顶出系统的成本和加工效率。

(9)顶出系统的使用寿命。

(10)顶出系统损坏的维修、更换的难易程度。