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注塑模具设计影响塑料制品收缩性的因素

塑料制品从批量生产完成从模具中取出,冷却到正常室温下,就会发生尺寸收缩,这种就是统称的收缩性,也叫成型收缩。注塑模具设计影响塑料制品收缩性的因素有哪些了?

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1、塑料制品特性

塑料制品的尺寸、形状、有无嵌件以及壁厚对于收缩性都有很大影响。

2、模具结构

模具分型面和加压方向还有浇注系统的形状和尺寸,对塑胶制品的收缩及方向性影响也很大。

3、塑料品种选择

不同类型的塑料收缩性都不一样,同类塑料用于填料、相对分子质量及配比等不同,收缩情况及方向也各不相同。

4、成型工艺

预热情况、成型温度、成型压力、保压时间及填料形式等对收缩机方向特性都有影响,传递和注射成型工艺一般收缩较大且方向明显。

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塑料在达到一定的温度和压力下填充型腔会产生流动,在注塑模具设计时必须要考虑的一个重要工艺参数,流动性好的塑料,在成型时易形成溢料过多,填充型腔不密实,塑料制品组织疏松,树脂、填料分头聚集,易黏膜,硬化过早等缺陷;流动性差的塑料则会填充不足,不易成型。由此可见,选用塑料的流动性必须与塑料制品的要求、成型工艺及成型条件相适应。对面积大、嵌件多、型芯及嵌件细弱、有狭窄深槽及薄壁的复杂形状塑料制品,应选用流动性好的塑料。在模具设计时,应根据塑料流动性来设计浇注系统、分型面及进料方向等。

塑料制品模具