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电视机外壳模具设计工艺分析

塑料工业是如今增长最快的工业园类型之一,注塑模具就是因为塑料制品多样化的需求快速发展 ,塑料电视机外壳模具设计的主要工艺就是注塑工艺。

电视机背板模具设计

成型工艺参数

塑件的成型工艺参数主要是温度、压力和时间三大要素。

温度:注射成型过程中需要控制的温度有料简温度、喷嘴温度和模具温度等。

(1)料筒温度﹐料筒温度的选择应保证塑料塑化良好,能顺利实现注射,而不会引起塑料分解。

(2)喷嘴温度﹑料筒和喷嘴温度的选择应与其它工艺条件相配合。料筒和喷嘴温度对成型条件及塑件的物理力学性能影响十分显著。

(3)模具温度模具温度对塑件的内在性能和表现质量有很大影响。模具温度根据塑件是否结品、塑件的尺寸和结构要求等。

 

压力 注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种,它们都直接影响塑料的塑化和塑件的质量。

(1)塑化压力注射过程中塑化压力的大小是随塑杆的设计、塑件质量的要求以及塑件的种类等的不同而异。

(2)注射压力注射压力的大小取决于注射成型机的类型、模具结构、塑件壁厚、塑件种类和注射成型工艺等。

 

时间:一次注射成型周期包括注射时间(充模时间和保压时间)、闭模冷却时间和其它时间〈(开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件、闭模等时间)。

(1)生产中充模时间为3~5s。注射时间中的保压时间所占比例较大,一般约为20~120s。在浇口处熔料凝结之前,保压时间的长短对塑件尺寸精度有直接影响,而浇口处凝结之后则无影响。保压时间以塑件的收缩波动范围最小的时间为准。

(2)冷却时间取决于塑件厚度,塑件的热性能和结晶性能,以及模具温度。冷却时间约为30~120s范围内。冷却时间过长会对复杂塑件造成脱模困难。

注塑成型工艺控制因素:温度、压力和时间,都需要根据塑料品种、塑件壁厚和形状以及模具结构来恰当的选定。

模具设计

材料成型工艺分析

(1)化学和物理性能:ABS 是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯3元单体共聚物,每种单体都有不同性能:丙烯腈具有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;在本设计中选用的收缩率为0.5%。苯乙烯具有易加工、高光洁度、高强度的特性,因而ABS 是具有“坚韧”、“质硬”、“刚性”的材料。从形态上看,ABS 是非结晶型材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的组成比例及两相中的分子结构,因此市场上产生了不同品质的ABS材料。如ABS与#372有机玻璃熔接性良好,可作双色成型塑件。不同品质的材料提供不同的特性,如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲性能等。

(2)成型特点:流动性中等,有超强的易加工性、外观特性、低蠕变性和优异的尺寸稳定性及很高的冲击强度。

(3)注塑工艺及模具条件:

干燥处理:ABS具有吸湿性,注塑成型之前要进行干燥。建议干燥条件:80-90℃下最少干燥2小时,且材料温度波动应保证小于0.1%。

武汉东新科技