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影响模具加工制造精度的因素有哪些

影响模具加工制造精度的因素有哪些,今天详细分享下工艺系统的几何误差对加工精度的影响:

(1)加工原理误差。加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。例如在三坐标数控铣床上铣削复杂形面零件时,通常要用球头刀并采用“行切法”加工。由于数控铣床一般只具有空间直线插补功能,所以即便是加工一条平面曲线,也必须用许多很短的折线段去逼近它。当刀具连续地将这些小线段加工出来,也就得到了所需的曲线形状。逼近的精度可由每根线段的长度来控制。因此,在曲线或曲面的数控加工中,刀具相对于工件的成形运动是近似的。

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又如滚齿用的齿轮滚刀,就有两种误差:一是为了制造方便,采用阿基米德蜗杆或法向直廓蜗杆代替渐开线基本蜗杆而产生的刀刃齿廓形误差;二是由于滚齿刀齿有限,实际上加工出的齿形是一条由微小折线段组成的曲线,和理论上的光滑渐开线有差异,从而产生加工原理误差。
采用近似的成形运动或近似的刀刃轮廓,虽然会带来加工原理误差,但往往可简化机床机构或刀具形状,或可提高生产效率,且能得到满足要求的加工精度。因此,只要其误差不超过规定的精度要求,在生产中仍能得到广泛的应用。

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(2)调整误差。在机械加工的每一道工序中,总是要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确,因而产生调整误差。通常工艺系统的调整有两种基本方法:试切法和调整法,不同的调整方式有不同的误差来源方式。

 

(3)机床误差。引起机床误差的原因是机床的制造误差、安装误差和磨损。机床误差的项目很多,但对工件加工精度影响较大的主要有:机床导轨导向误差;机床主轴的回转误差。

 

(4)夹具的制造误差与磨损。夹具的误差主要有:定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具等的制造误差;夹具装配后,以上各种元件工作面间的相对尺寸误差;夹具在使用过程中工作表面的磨损。夹具误差将直接影响工件加工表面的位置精度或尺寸精度。一般来说,夹具误差对加工表面的位置误差影响最大。在设计夹具时,凡影响工件精度的尺寸应严格控制其制造误差,精加工用夹具的尺寸公差一般可取工件相应尺寸或位置公差的1/2~1/3,粗加工用夹具则可取1/5~1/10。

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(5)刀具的制造误差与磨损。刀具制造误差对加工精度的影响,根据刀具的种类、材料等不同而异。

1)采用定尺寸刀具(如钻头、铰刀、键槽铣刀、镗刀块及圆拉刀等)加工时,刀具的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度。

2)采用成形刀具(如成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等)加工时,刀具的形状精度将直接影响工件的形状精度。

3)展成刀具(如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀等)的刀刃形状必须是加工表面的共轭曲线。因此,刀刃的形状误差会影响加工表面的形状精度。

4)对于一般刀具(如车刀、铣刀、镗刀),其制造精度对加工精度无直接影响,但这类刀具的耐用度较低,刀具容易磨损。
任何工具在切削过程中都不可避免地要产生磨损,并由此引起工件尺寸和形状误差。刀具的尺寸磨损是指刀刃在加工表面的法线方向(亦即误差敏感方向)上的磨损量,它直接反映出刀具磨损对加工精度的影响。