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模具制造精度分析

模具设计

模具制造精度主要体现在模具工作零件的精度和相关部位的配合精度。模具零件的加工质量是保证模具所加工产品质量的基础。零件的机械加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量两大方面,本节主要讨论模具零件的机械加工精度问题。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。其符合程度越高,加工精度就越高。在机械加工过程中,往往由于各种因素的影响,使得加工出的零件不可能与理想的要求完全一致。

机械零件的加工精度包含三方面的内容:尺寸精度、形状精度和位置精度。

这三者之间是有联系的。通常形状公差应限制在位置公差之内,而位置误差一般也应限制在尺寸公差之内。当尺寸精度要求高时,相应的位置精度、形状精度也应提高要求,但形状精度要求高时,相应的位置精度和尺寸精度有时不一定要求高,这要根据零件的功能要求来决定。

 

塑胶模具设计

一般情况下,零件加工精度越高加工成本就越高,生产效率就越低。因此设计人员应根据零件的使用要求,合理地规定零件的加工精度。在机械加工中,零件的尺寸、几何形状和表面间相对位置的形成,取决于工件和刀具在切削运动过程中相互位置的关系,而工件和刀具,又安装在夹具和机床上,并受到夹具和机床的约束。

因此,在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统,称为工艺系统,加工精度问题也就牵涉到整个工艺系统的精度问题。工艺系统中的种种误差,在不同的具体条件下,以不同的程度和方式反映为加工误差。工艺系统的误差是“因”,是根源,加工误差是“果”,是表现。因此,把工艺系统的误差称之为原始误差。

塑胶模具设计

一般模具的精度应与产品制件的精度相协调,同时也受模具加工技术手段的制约。

影响模具精度的主要因素有:
(1)产品制件的精度。产品制件的精度越高,模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响,而且对模具的生产周期、生产成本以及使用寿命都有很大的影响。

(2)模具加工技术手段的水平。模具加工设备的加工精度和自动化程度,是保证模具精度的基本条件。今后模具零件精度将更大地依赖于模具加工技术手段的高低。

 

(3)模具装配钳工的技术水平。模具的最终精度在很大程度上依赖于装配调试,模具光整表面的表面粗糙度大小也主要依赖模具钳工的技术水平,因此模具装配钳工技术水平是影响模具精度的重要因素。

 

(4)模具制造的生产方式和管理水平。模具制造的生产方式和管理水平同样在很大程度上影响模具制造精度水平。例如模具工作刃口尺寸在模具设计和生产时,是采用“实配法”,还是“分别制造法”是影响模具精度的重要方面。对于高精度模具只有采用“分别制造法”,才能满足高精度的要求和实现互换性生产。