027-81319558

首页企业资讯模具零件加工顺序怎么安排好

模具零件加工顺序怎么安排好

机械模具零件加工顺序的安排,应考虑以下几个原则:

1)先粗后精。当零件需要分阶段进行加工时,先安排各表面的粗加工,中间安排半精加工,最后安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面的精度要求不高,一般经粗、半精加工即可完成;对于那些与主要表面相对位置关系密切的表面,通常置于主要表面精加工之后进行加工。

 

2)先主后次。零件上的装配基面和主要工作表面等先安排加工。而键槽、紧固用的光孔和螺孔等,由于加工面小,又和主要表面有相互位置要求,一般应安排在主要表面达到一定精度之后(如半精加工之后)进行加工,但应在最后精加工之前进行加工。

汽车模具设计

3)基面先加工。每一加工阶段总是应先安排基面加工工序。例如轴类零件的加工中采用中心孔作为统一基准,因此每个加工阶段开始总是打中心孔,以作为精基准,并使之具有足够的精度和表面粗糙度要求(常常高于原来图纸上的要求)。如果精基准面不止一个,则应按照基面转换的次序和逐步提高精度的原则安排加工。例如精密轴套类零件,其外圆和内孔就要互为基准,反复进行加工。

 

4)先面后孔。对于模座、凸模、凹模固定板、型腔固定板、推板等一般模具零件,因平面所占轮廓尺寸较大,用平面定位比较稳定可靠。因此,其工艺过程总是选择平面作为定位精基面,先加工平面再加工孔。

模具设计

热处理工序的安排

模具零件采用的热处理工艺有退火、正火、调质、时效、淬火、回火、渗碳和氮化等。按照热处理的目的,上述热处理工艺可大致分为预先热处理和最终热处理两大类。

1)预先热处理。预先热处理包括退火、正火、时效和调质等。这类热处理的目的是改善加工性能,消除内应力,为最终热处理做组织准备,其工序位置多在粗加工前后。

 

2)最终热处理。最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性,常安排在精加工前后。

 

3)辅助工序的安排。辅助工序包括工件的检验、去毛刺、清洗和涂防锈油等。其中检验工序是主要的辅助工序,它对保证零件质量有着极为重要的作用。

模具设计

检验工序应安排在:

1)粗加工全部结束后,精加工之前;
2)零件从一个车间转向另一个车间前后;
3)重要工序加工前后;
4)特种性能检验(磁力探伤、密封性检验等)前;
5)零件加工完毕,进入装配和成品库时。