027-81319558

首页企业资讯注射成型塑料模具设计步骤

注射成型塑料模具设计步骤

塑料模具设计者首先要明确的是塑件的外观特征与结构。通常,设计者以模具设计任务书为依据设计模具。模具设计任务书通常由塑件生产部门提出,或者在接受订货的同时由供货与订货双方共同协商制订。任务书记录着对模具设计的各项要求和限定,是模具设计的工作准绳,也是以后模具设计审核的依据。在任务书中至少应有如下内容。

塑料模具设计

①经过审签的正规塑件图样。通常模具设计者只需通过图样来理解塑件。最好能附上样品,因为样品除了比图样更形象和直观外,还能够给模具设计者提供许多有价值的信息,如样品所采用的浇口位置、分型面、推出位置及推杆数量等。

 

②塑件的生产数量及所使用的注射机。

 

③塑件说明书及技术要求。

 

④注射模主要结构、交货期限及价格等。
模具设计者除了看懂塑件图样及熟悉设计任务书外,还应充分了解塑件的用途、塑料牌号,明确塑件的成型收缩率范围、透明度要求、尺寸精度及表面粗糙度允许范围等。并对塑件进行成型工艺性检查,以确认塑件的各个细节是否符合注射成型工艺条件。在此基础上制订注射成型工艺卡。

塑胶模具设计

注射成型工艺卡一般应包括如下内容:

①塑件概况,包括简图、塑料牌号、质量、壁厚、外形尺寸、投影面积、有无侧凹和嵌件等。

 

②塑件所用塑料情况,如品名、生产厂家、颜色、形状、干燥情况等。

 

③注射机的相关数据,如注射量,动、定模压板尺寸,模具最大空间,螺杆类型,额定功率等。

 

④注射成型条件,包括加料筒各段温度、注射温度、模具温度、冷却介质温度、锁模力、螺杆背压、注射压力、注射速度、成型周期等。

 

⑤压力与行程简图。

塑胶模具设计