027-81319558

首页企业资讯常用不同热塑性塑料对于塑胶模具设计的要求(二)

常用不同热塑性塑料对于塑胶模具设计的要求(二)

塑胶模具设计

聚乙烯和聚丙烯是日用品中广泛运用的原材料,今天专业塑胶模具设计公司——武汉东新科技科技给大家分享常用不同热塑性塑料对于塑胶模具设计的要求

塑胶模具设计

聚乙烯(PE)按聚合时所采用压力的不同,可分为高压聚乙烯(LDPE)和低压聚乙烯(HDPE)。聚乙烯收缩率通常取2%,它是世界上产量最大的塑料。PE材料的特点是软性、无毒、价廉、加工方便、吸水性小、可不用干燥、流动性好等。

 

塑胶模具设计要求

① 应设计能使熔体快速充模的浇注系统。

② 温度调节系统应保证模具具有较高冷却效率,并使塑件具有均匀冷却速度。 冷却管道直径应不小于6mm,并且距模具表面的距离应在(3~5)d范围内(这里d是冷却管道的直径)。

③ 对于较浅的侧向凹凸结构可采取强制脱模方法。

④ 尽量不用直接浇口,尤其对于成型面积较大的扁平塑件宜用点浇口。直接浇口附近易产生较大取向应力,导致塑件发生翘曲变形。

⑤ 流道直径在4~7.5mm之间,流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口,浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于热流道模具。

塑胶模具设计

聚丙烯是一种高结晶度材料,是常用塑料中最轻的,密度仅为0.91g/cm3(比水小),产品质量轻、韧性好、耐化学品性好。PP耐磨性好,优于HIPS,高温抗冲击性好。硬度低于ABS及HIPS,但优于PE。并且有较高的熔点。由于均聚物型的聚丙烯温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的聚丙烯材料是加入1%~4%乙烯的无规共聚物,或更高比例乙烯含量的嵌段式共聚物。共聚物型的聚丙烯材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低型塑件。

 

PP料是通用塑料中耐热性最好的,其热变形温度为80~100℃,能在沸水中煮。

聚丙烯具有突出的延伸性和抗疲劳性,屈服强度高,有很高的疲劳寿命。聚丙烯料的缺点是尺寸精度低,刚性不足,耐候性差,具有后收缩现象,脱模后易老化、变脆,易变形。装饰性和装配性都差,表面涂漆、粘贴、电镀加工相当困难。低温下表现脆性,对缺口敏感,产品设计时避免尖角,壁厚件所需模温较薄壁件低。

 

模具设计要求

① 温度调节系统应能较好地控制塑件冷却速度,并保证冷却速度均匀。

② 对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用截面为圆形的分流道。所有类型的浇口都可以使用。但对接浇口,而用点浇口,典型的点浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到φ0.7mm的浇口。对于侧浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半,最小的浇口宽度应至少为壁厚的2倍。

③ 对于带有条形纹路的塑件,合理设计浇注系统及熔体充模方向尤为重要。

④ PP材料适合热流道系统。