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常用不同热塑性塑料对于塑胶模具设计的要求(一)

塑胶模具设计

使用塑料作为工业制造的原材料运用广泛,常用不同热塑性塑料对于塑胶模具设计的要求,今天武汉专业模具设计公司——武汉东新科技给大家做详细详细解答:

 

塑胶模具设计
  • 聚苯乙烯

大多数商业用的聚苯乙烯(PS)都是透明、非晶体材料。聚苯乙烯具有非常好的化学稳定性、热稳定性、透光性(透光率88%~92%)、电绝缘特性(是目前最理想的高频绝缘材料)以及很微小的吸湿倾向。能够抵抗水、稀释的无机酸,但能够被强氧化性酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。

 

塑胶模具设计要求

① 除潜伏式浇口外,可以使用其他所有常规类型的浇口。若用点浇口,直径为0.8~1.0mm。

② 聚苯乙烯性脆易开裂,设计恰当合理的顶出脱模机构,防止因顶出力过大或不均匀而导致塑件开裂,选择较大的脱模斜度。

塑胶模具设计
  • 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上各种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

 

塑胶模具设计要求

① 需要采用较高的料温与模温,浇注系统的流动阻力要小。为了在较高注射压力下避免浇口附近产生较大应力导致塑件翘曲变形,可采用护耳式浇口。

② 注意选择浇口位置,避免浇口与熔接痕位于影响塑件外观的部位。

③ 合理设计脱模结构,推出力过大时,塑件表面易“发白(顶白)”、“变浑”。