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关于塑料制件的模具设计重点

在塑料制件的生产中,塑胶模具设计起到了重要的作用。对塑料制件设计者来说,不仅要具有机械设计等方面的知识,而且更需要有塑料制件造型、塑料材料及配方、塑料加工、塑料成型模具和成型机械等方面的知识。它们相辅相成,才能设计并开发出合理、实用、美观的塑料制件。具体地说,塑料制件设计的一般原则如下。

模具设计

1、在选料方面

塑料的物理力学性能,如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等;塑料的成型工艺性,如流动性、结晶速率,对成型温度、压力的敏感性等;塑料制品在成型后的收缩情况及各向收缩率的差异。

 

2、在制件形状方面

能满足使用要求,有利于充模、排气、补缩,同时能适应高效冷却硬化(热塑性塑料制品)或快速受热固化(热固性塑料制品)等。

 

3、在模具方面

应考虑它的总体结构,特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺,以便使制品具有较好的经济性。

 

4、在成本方面

要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限,尽可能降低成本。

模具设计

塑料制件的结构设计主要包括三个方面:造型结构、功能结构和工艺结构。造型结构设计是对塑料制件进行外部造型设计并给予装饰和美化。如机壳、面板、仪表盘和日用塑料等,常常要经过滚花、抛光、彩饰、植绒、镀覆金属等修饰与美术相结合,给人以美感。

功能结构设计是指要确定实现塑料制件使用功能的形状、尺寸和壁厚。塑料制件结构设计要做静载荷下短时间和长时间的形变校核,还要做动载荷下冲击、疲劳、滞后热和磨损等校核。

模具设计

工艺结构设计合理是塑料制件生产的前提,它不仅关系到塑料制件的质量,而且还关系到塑料制件的生产率和成本,聚合物流变学是工艺结构设计的理论基础,用以考虑模塑成型的可行性,必须处理好塑料制件的流动性、收缩率、嵌件和脱模等技术问题,为了简化单个塑料制件,并实现塑料制件与非塑料制件的连接,保证在流水线上对塑料制件的高速装配,塑料制件还要进行合理的连接件设计。