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塑料制品塑胶模具设计成型方法

塑料制品工业发展历史短,但发展速度惊人。目前塑料已成为钢铁、木材、水泥之后的第四大工业基础材料,随着我国塑料应用的不断扩大,塑料成型工艺正向着高速、高效、自动化、精密化的方向发展,塑料制品塑胶模具设计成型方法,相继产生了注浆成型、模压成型、注射成型、挤出成型、吹塑成型等成型加工方法。

模具设计
  • 热成型

热(真空或压缩空气)成型是将预先制成的塑料片加热软化后,将其周边紧压在模具周边上,然后在模具边抽真空或在其反面充以压缩空气,使塑料片发生塑性变形而紧贴在模具上,冷却定型后即得制品。

模具设计
  • 挤出成型

在挤出机螺杆的推动下,使黏流状态的塑料在高温高压下通过具有特定断面形状的机头与口模,然后连续进入温度较低的定型模,塑料在定型模中固化,生产出具有所需断面形状的连续型材,该成型方法称作挤出成型。

 

  • 传递成型

将塑料原料加入预热的加料室,然后通过压柱向塑料施加压力,塑料在高温高压下熔融并通过模具的浇注系统进入型腔,逐渐硬化成型,这种塑料成型方法称作传递成型。

 

模具设计
  • 注射成型

将塑料加入加热的注射机料筒内,塑料受热熔融后,在注射机螺杆或活塞的作用下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料在模具型腔内固化定型,此过程称为注射成型。

 

  • 吹塑成型

将挤出或注射成型的处于塑化状态的管状坯料,趁热放到模具型腔内,立即在管状坯料中心通以压缩空气,使管坯膨胀而紧贴于模具型腔上,冷却后即可得中空制品。

 

  • 模压成型

将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内,再将模具闭合,塑料在热和压力作用下成为流动状态并充满型腔,然后由于化学或物理变化,使塑料原料硬化成型,这种成型方法叫模压成型。