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冷流道式和热流道式叠层注塑模具设计规范

注塑模具设计中,前后模合在一起构成一个大的分型面。常规模具中,一套模具只有一层分型面。叠层模是拥有两层或多层分型面的模具。目前模具行业中,双叠层模具较多。

较普通模具而言,叠层模主要具备以下特点:

模具设计

① 多用于一些产量大、形状扁平的大产品(如衣架),或量大的小产品。

② 就生产而言,无需专用注塑机,效率成倍增加。

③ 根据产品不同,也分为热流道进胶和冷流道进胶。

④ 前后模均有顶针板。

家居用品模具设计制造

冷流道式叠层模设计规范:

 

① 此做法前模顶针板靠开闭器拉出,后模顶针板靠顶棍顶出,前后模可以不考虑同步顶出。

 

② 由于中型腔板开模之后留在前模侧。因此,模具设计时,中型腔板与A板之间的开模间隙应方便取产品。

 

③ 前模部分顶出设计时,为保证产品粘在前模侧,前模顶针板回针上应做一段避空。

 

④ 其他按常规模具设计。

玩具模具设计制造

热流道式叠层模设计规范:

热流道式叠层模,浇注系统是该结构实现的难点,两层需同时进胶,所以,热流道系统需做到中型腔板上,而中型腔板与前后模均要脱离,故主料嘴应分割成可脱离的两部分。

① 因主料嘴部分不应有冷料产生,所以,两主料嘴均采用针阀热嘴。

 

② 由于开模后产品分别留在前模侧和后模侧,所以,前后模均应有顶出系统,便于自动化生产时取出产品。若要保证前后模同步顶出,则前后模都应采用油缸顶出。若无需同步顶出,则前模使用油缸顶出,后模可使用顶棍顶出。

 

③ 若模具较大,模架尺寸超过5050时,为保证模具的稳定性,前后模侧均应做上导柱。

 

④ 为保证两侧分型面同时开启,和中型腔两侧开模距离相当,模具应使用齿轮加齿条的传动方式,使两侧开模同步且开模距离相当。

 

⑤ 模具两侧分型面开模距离够取出产品即可,因此,设计时应做上开模限位和行程开关,防止开模距离过长。完全开模状态下,齿条与齿轮不应脱离。

 

⑥ 两块中型腔板与热流道板之间应有定位,方便热流道系统的安装。