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倒注注塑模具设计相关技巧

倒注注塑模具设计(又称倒注模、倒装模)指模具开模后,产品留在前模侧,并且由前模顶出的模具,倒注模的顶出系统在前模侧。通俗一点讲,倒注模可以看作是常规的模具从后模进胶。到底什么样的产品才需要做倒注模呢?

一般来说,需要倒注的产品有以下几个特征:

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① 产品属于外观件,整个外观面光滑无遮挡,不允许有浇口痕迹。

 

② 产品尺寸比较大,潜伏、牛角等浇口注塑困难,难以保证填充效果。或多点进胶影响产品质量等。

 

③ 因后模进胶,浇口套尺寸太长。该类型模具基本都采用热流道进胶。

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设计规范

① 倒注模由于进胶尺寸太长,导致主流道比较长,为降低生产成本,一般采用热流道。

 

② 倒注模一般采用油缸顶出。禁止使用油缸的模具,才考虑用其他机构来拉顶针板。设计顶出油缸时,请注意油缸的摆放位置,两侧一定要保证平衡,且要保证油缸位置不影响机械手抓取产品。

 

③ 若进胶位置在产品正面大平面的背面时,浇口正对面的外观面处易产生太阳纹。若有其他位置可供选择时,浇口尽量不要正对着大平面。在模具设计时,浇口处应做好冷却。

 

④ 其他部分按常规模具设计。

模具设计

任何产品在选择注塑模具设计的时候都要进行可行性分析做好结构设计数据分析以及加工工艺选择。