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武汉汽车零件模具设计的发展趋势

科技告诉发展,车本身已经属于意见高科技产品,并且各种高科技性能不断的完善,这就要求汽车零件模具设计公司要不断的去提升专业技术提升模具的精确性才能匹配汽车零部件之间的传感性能以及整体作用性能。随着竞争的逐渐加大,在汽车零部件模具设计制造的时候除了要保障性能,还要在以前的经验上不断的优化结构,提升生产制造效率,控制不必要的成本。

汽车保险杠模具设计制造

 

1、冲压成形过程的模拟(CAE)作用更加凸显

近年来,随着计算机软件和硬件的快速发展,冲压成形过程的模拟技术(CAE)发挥着越来越重要的作用。在美国、日本、德国等发达国家,CAE技术已成为模具设计制造过程的必要环节,广泛用于预测成形缺陷,优化冲压工艺与模具结构,提高了模具设计的可靠性,减少了试模时间。

 

国内许多汽车模具企业在CAE的应用中也取得了显着进步,获得了良好的效果。CAE技术的应用可大大节省试模的成本,缩短冲压模具的开发周期,已成为保证模具设计制造质量的重要手段。CAE技术正逐步使模具设计由经验设计转变为科学设计。

汽车前灯模具设计制造

2、数字化模具技术已成主流方向

近年来得到迅速发展的数字化模具技术,是解决汽车模具开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化模具技术,就是计算机技术或计算机辅助技术(CAX)在模具设计制造过程中的应用。总结国内外汽车模具企业应用计算机辅助技术的成功经验,数字化汽车模具技术主要包括以下方面:

①可制造性设计(DFM),即在设计时考虑和分析可制造性,保证工艺的成功。

②模具型面设计的辅助技术,发展智能化的型面设计技术。

③CAE辅助分析和仿真冲压成形的工艺过程,预测和解决可能出现的缺陷和成形问题。

④用三维的模具结构设计取代传统的二维设计。

⑤模具的制造过程采用CAPP、CAM和CAT技术。

⑥在数字化技术指导下处理解决试模过程中和冲压生产中出现的问题。

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