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专业模具设计公司如何保障尺寸精准性

模具设计制造是产品工业化批量生产最重要的一个环节,形状尺寸的精准性,以及工业化运用决定着后期一系列的问题,所以模具的精密性尤其重要。

设计人员在模具设计之前,首先要进行产品分析,即仔细研究产品,根据自身加工现场实际情况,看看需要做成什么结构的模具才合适。模具既要能够加工出来,又要保证质量,更需考虑其生产成本。所以在有些时候并不单纯地是个技术问题,往往需要和客户及主管充分交换意见方能对模具结构最终定型。

模具设计

单纯从模具设计的角度来说,产品分析的主要内容包括产品需要出几腔、进胶如何设计、分型面怎么走、对应的大致模具结构是什么样子等。及2D排位,这是模具设计师的主要工作。

模具设计

 

3D拆模是整个模具设计过程中最重要的核心工作。只有经过拆模,才能将模具里面成型产品的动、定模仁等相关零件设计出来,才能为后续的零件加工提供数据文件。

 

3D分模,并不仅仅是指软件操作。如果简单地认为掌握了分模就掌握了模具设计,那就错了。床和人脑的计算就可以把模具做出来。随着产品的要求不断提高,产品的结构日趋复杂,通过人工计算和普通机床已经无法把模具做出来了。如牵扯到产品的各种复杂曲面部分,已经无法通过人工计算,机床摇数加工出来了,必须借助于数控加工才能够做出来。

 

然而,采用数控加工,就要编制刀路程序,而要编制刀路程序,首先必须要有零件模型。这个零件模型,即是组成模具的3D零件,它就是通过计算机自动分模产生的。因此,对于当今模具加工来说,没有3D分模,设计加工模具简直是不可想象的。

模具设计

模具设计制造要做严格的工业运用可行性分析 ,并且严格按照性能标准要求设计图纸,并且要做严格的精度计算,设计环节、成型制造环节、批量化生产环节,投入市场使用的稳定性和安全性能都要提前做数据计算。