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模具设计公司详细的注射成型不良缺陷分析

家用电器

注射成型工艺是塑料制品生产过程中是一种高效的生产方式,确保塑料件的成品合格率是工业生产制造的标准要求,今天武汉东新模具设计公司详细的注射成型不良缺陷分析

1、出现熔塌流痕现象发生

原因分析:在射出填充过程中,树脂的粘度下降,用压力进行填充时经常出现的不良。和在浇口附近出现的流痕有些不同,几乎没有对模具有什么复印。如果是有花样的
模具的话、这一部分可能会成为光板。

改善对策:1.提高模具温度;2.升高树脂温度;3.提高射出速度;4.提高射出保持压力;5.加长射出保持时间

 

2、融合部的前端发生少量银丝现象发生

原因分析:融合部的树脂流速较快,气体被留了下来。这些气体被挤出后就形成了银丝。HIPS、ABS树脂容易发生这种问题。

改善对策:调整射出速度,选择不会卷入空气的速度。

 

3、气体燃烧现象现象发生

原因分析:气体燃烧发生的原因是树脂在向模腔填充过程中,模具内的空气没有完全被排出、被压力压缩后升温并且燃烧。燃烧出现的部位,如果成形条件相同、会在同一地方出现。另外,燃烧会发生在填充的最后位置。

改善对策:1.在填充完成直前,降低射出速度;2.查看模具设计结构在适当位置处设置排气栓、排气道;3.在降低射出速度的同时,为使树脂顺畅流动,调整模具温度及树脂温度;4.不要过多使用脱模剂。

 

4、成形品发生全面的不规则一些银丝

原因分析:发生在背压太低、计量时空气被卷入树脂中。特别是高粘性的树脂比较容易出现(PMMA.PC等)
另外、螺杆转速过快、树脂没有完成被融化的状态下就成形时也会发生。

改善对策:1.提高背压。2.提高加热筒温度。3.降低螺杆转速。4.DM机的场合、提高送料螺杆的转速。

模具设计之前要做全面详细的结构分析以及结构分析和工艺成型分析,尽可能的避免加工过程中可能出现的问题,才能合理的避免二次成本的增加。