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注塑模具设计公司如何确保注塑精密性

汽车中控模具

注塑模具广泛运用于工业制造生产中,是应为精密塑胶制件在符合高精度的要求下具有快速成型、成本低的优势。今天大家分析一向注塑模具设计公司如何确保注塑精密性?

想要了解注塑模具运用生产能够生产出精密性的注塑件就要先了解注塑制品成型相关知识:影响注塑出精密的塑料制品的因素主要有:材料的选择、模具设计加工、注射成型工艺的选择、以及注塑成型机的选择以及加工人员的操作水准。

 

1、关于成型材料的选择

塑料材料具有收缩特性,包括了塑料的热收缩、弹性回复、塑性变形、后收缩和老化收缩等,在成型过程中和使用过程中都会受到环境的影响产生线性或者体积收缩的变化。所以材料的合理选择对于产品的稳定性和精度起着关键的作用。

 

2、注塑模具设计和加工精度的控制

主要取决于模具型腔尺寸精度,型腔定位精度,分型面精度。判断的标准是塑件的设计是否易于加工,模具浇口的充模性能是否良好,模具的冷却系统是否能够均匀冷却模具等等,在模具结构设计中型腔数不宜过多,而底板,支承板,型腔壁都要厚一些,避免零件在高温,高压作用下发生剧烈弹性形变。模具要尽量采取少的型腔数,少而短的流道以及比普通模具有更高的光洁度。

 

3、关于注塑成型设备的选择

注塑机应采用注射闭环控制,可以提升注射成型的稳定性,缩小之间的尺寸的波动。采用精密成型工艺时多级注射控制程序可以根据流道的结构,浇口的形式及注塑件结构的不同,来合理设定多段注射压力,注射速度,保压压力和熔胶方式,有利于提高塑化效果,提高产品质量,降低不良率及延长模具/机器寿命。

想要确保注塑模具加工出来的塑料制品的精度每一个环节都需要严格按照产品技术参数的设定进行质量检测才能达到精度的合理控制,模具设计公司前期的定位分析尤其重要。