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模具设计公司关于挤出成型模具设计工艺

挤出模具

想要了解模具设计公司关于挤出成型模具设计工艺,首先要了解挤出成型原理与工艺过程

塑料的挤出成型(简称挤塑)广泛应用于管材、板材、薄膜、线材、异型材、棒材、网膜以及各种电缆的包层等生产领域。挤出成型具有效率高、成本低、连续生产等优点,在塑料制品中挤出成型占有很大的比例。

 

其工作原理是:塑料从料斗进入料筒被加热至熔融状态,在螺杆的旋转压力作用下被挤入机头,然后在牵引器的牵引力作用下,通过成型模具成型,在冷却定型器中被冷却固化定型,经切割装置定长切断后,放入卸料槽中。

 

根据挤出成型原理,挤出成型工艺过程可分为以下四个阶段。

① 塑化阶段。

② 挤出成型阶段。

③ 冷却定型阶段。

④ 塑件的牵引、卷取和切割。

 

挤出成型工艺参数及其选择

挤出成型的工艺参数主要包括温度、压力、挤出速度和牵引速度等 。

 

(1)温度:温度是挤出过程得以顺利进行的重要条件之一。温度主要是指塑料熔体的温度,该温度在很大程度上取决于料筒和螺杆的温度。因为塑料熔体的热量除一部分来源于料筒中混合时产生的摩擦热外,大部分是料筒外部的加热器所提供的。所以,在实际生产中经常用料筒温度近似表示成型温度。

 

(2)压力:在挤出过程中,由于料流的阻力螺杆槽深度的改变以及过滤网、过滤板和口模等产生阻碍,沿料筒轴线方向,在塑料内部产生一定的压力。这种压力是塑料得以成型为塑件的重要条件之一。

增加机头压力可以提高挤出熔体的混合均匀性和稳定性,提高产品致密度。但如果机头压力过大将影响产量。

 

(3)挤出速度:挤出速度是单位时间内挤出的塑料质量(单位为kg/h)或塑件长度(单位为m/min)。挤出速度的大小表征着生产能力的高低。

影响挤出速度的因素很多,如机头、螺杆和料筒的结构、螺杆的转速、加热冷却系统结构及塑料的特性等。在挤出机的结构和塑料品种以及塑件类型已确定的情况下,挤出速度仅与螺杆转速有关。因此,调整螺杆转速是控制挤出速度的主要措施。

 

(4)牵引速度:挤出成型生产的是连续的塑件,因此必须设置牵引装置。不同的塑件,牵引速度不同。通常薄膜和单丝的牵引速度可以快一些,其原因是牵引速度大,塑件的厚度和直径减小,纵向抗断裂强度增高。对于挤出硬质塑件,牵引速度则不能大。通常是牵引速度与挤出速度相当或牵引速度略大于挤出速度。牵引速度与挤出速度的比值称为牵引比,其值必须大于等于1。