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模具设计与制造关于模具质量问题

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产品质量是企业生存发展的保证,由于注塑模具都是单件生产,有它的特殊性,不能像生产产品一样来制造模具,所以给模具设计与制造工艺及管理带来一定的难度,有时所制造的模具精度和周期达不到客户的要求。因此,对模具行业来说,影响模具产品质量因素很多,提高模具质量也确实存在一定的难度。

模具产品质量的保证靠的是不单是靠领导重视或者质检部门行使职权,而是全员的共同参与。一副优秀模具首先应该有最佳的结构设计;然后通过合理的工艺、先进设备的加工;并且在零部件制造及总装的全过程中,根据顾客的品质要求能得到有效的控制;最后模具装配后,通过试模、修整,使模具产品达到顾客的期望值。所以模具质量是设计、生产、试模及修整、检验等几个阶段的全过程的结晶。

 

模具设计与制造关于模具质量禁忌问题总体分为以下几种:

 

1、质量意识不强:部分企业领导质量意识淡薄,没有真正认识到质量管理体系的重要性

 

2、质量管理体系不健全:保障模具质量的提高就必须要有健全的组织架构、规章制度、质量标准、资源配置、持续改进等5项保证体系。

 

3、企业的质量管理体系落后:质量管理是将检验、生产、设计三个环节的质量管理进行全方位周而复始的循环控制,同时也是一个持续改进的结果。

 

4、模具质检工作没有执行三检制:模具没有自检报告,三检制工作没有执行力,外协件和标准件的验收不规范,试模环境没有全方位控制。

 

5、对模具品质异常的预防和纠正措施不得力:模具零件在设计 、生产、装配全过程中有异常情况应及时处理或者分析采取预防和纠正措施。

 

6、设计理念落后:模具设计要求优化,要求模具设计师在进行设计要进行全方位的模具设计与制造装配分析。