027-81319558

首页行业知识分体式双色注塑模具设计常识

分体式双色注塑模具设计常识

分体式双色注塑模具设计常识:双色模大体分为整体式和分体式两种,这两种不同的形式,做法完全不一样。

整体式双色模只有一套模具,模具里面分为硬胶部分和软胶部分;分体式双色模由两套模具组成,两套模具的后模完全一样,前模分为硬胶部分和包胶部分。

分体式双色模,两套模具可分开同时加工,从加工时间上来讲,比整体式的要稍微快一些。从注塑机上模来说,整体式比分体式要方便一些。

若在注塑机上,两个模具摆放的位置较开,模具与模具中间间隙较大时,则做成分体式双色模较合适。若两套模具放在注塑机上,中间间隙很近,或者贴在一起,或者干涉,这时候应选择整体式。

分体式双色模由两套模具组成,两套模具的后模部分完全一样,模具注塑成型后,后模部分旋转180°进行二次注塑。待二次注塑完成后,顶出产品。

由于二次注塑之前,产品一直停留在模具上面,第一模注塑完成后,产品缩不回去。因此,模具设计时,产品硬胶和软胶应一起放缩水,取值以硬胶的缩水值为准。

 

动作原理:

双色模具硬胶和软胶都是同时注塑。当硬胶注塑完成后,模具打开,后模旋转180°后,合模进行软胶部分的二次注塑。同时,硬胶部分进入下一模的注塑。当软胶部分注塑完成后,产品最终成型。开模顶出产品,进入下一模硬胶的注塑。模具周而复始循环生产。

设计规范

① 产品拿到手里之后,首先应确定客户所用的双色机规格。一般的公司,双色机的配备数量偏少。因此,需根据客户所提供的机器来设计模具。确定好注塑机大小后,先把机器的转盘尺寸调出来,设计时以此数据为基础。由于客户公司最小的注塑机就是该型号,虽然模具摆在上面显得较小,也只得选用该机器生产。

 

② 选好机器之后,对产品进行排位,模具最大外形最好不超过转盘的大小,极限是格林柱的位置,若模具结构需要,难以放入机器时,应跟客户商量,更换其他型号注塑机。

 

③ 根据整个产品的结构,确定模具结构和做法,然后再对硬胶部分进行设计。待硬胶部分整体布局设计完成之后,再做软胶布局。整个模具结构布局确定之后,再对硬胶部分进行详细设计。待硬胶部分设计完成后,再设计软胶部分。

 

④ 两套模具的总厚度应保持一致,在订购模架时需注明要求。

 

⑤ 浇注系统的设计非常重要,由于第一次硬胶注塑成型之后,产品不用顶出。所以,若硬胶部分采用大水口进胶,则在软胶前模处应做硬胶水口的避空。硬胶主流道越长,其避空位越大。设计时需考虑软胶对应位置是否有足够的空间。若硬胶和软胶均采用大水口进胶,则两者需错开进胶位置,可考虑热流道或细水口转大水口;若硬胶采用细水口进胶,则浇注系统设计要自由得多。

 

⑥ 若产品硬胶侧面倒扣需要封胶,做后模滑块和后模斜顶均可以脱模时,应考虑做后模斜顶。因滑块会跟随模具开模而打开,在二次注塑时,跟随合模而回位,滑块回位时容易压伤产品。若做斜顶则可以在二次注塑完成之后,一起顶出脱模,降低了压伤产品的风险。

 

⑦ 当产品硬胶侧面需要封胶时,若产品斜度较小,应考虑做前模斜弹或斜顶,以防止二次注塑时压伤。或封胶不到位,则会导致硬胶封胶处飞边。

 

⑧ 为方便模具固定到注塑机上,双色模多采用天地侧码模、螺钉锁紧的方式。在注塑机对应的螺钉孔位置,模板上做好螺钉过孔。若模板不够长,则增加面板和底板的长度。

 

⑨ 大产品局部包胶,封胶面处模具上应留出1mm宽与产品干涉0.2mm,以保证封胶牢靠,该面与旁边面做弧面过渡。

 

⑩ 顶针底板上,顶棍孔中心对应的位置,应按注塑机要求,在顶针底板上攻上对应的牙,用于安装顶出过渡杆。或模具上直接安装好顶出介子。

 

⑪ 双色模不能做强制拉回,若涉及顶出针板需要先复位时,模具应使用机械式先复位机构。