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注塑模具设计要避免模具失效的因素

注塑模具设计要采取有效措施,防止模具提前失效。模具失效有正常失效和非正常失效两种,非正常失效有如下因素。

(1)模具的结构不合理、零件设计达不到要求,使模具提前失效。

 

(2)零件的制造精度差与模具的装配质量差,使模具提前失效。

 

(3)模具强度、刚度不够,导致模具产生让模,制品出现废边。

 

(4)零件加工后,没有考虑到零件会产生加工应力,导致零件产生变形。

 

(5)钢材选用不当和热处理要求不当,导致模具开裂、提前失效。

 

(6)模具使用和维护保养不好,使模具提前失效。

 

模具从设计都加工以及到批量生产,模具的结构设计以及装配以及使用寿命都影响着生产制造的成本,专业的注塑模具设计公司一定要在设计前做详细的工艺数据分析。