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一副完整的模具设计图标准

完整的模具设计图是模具制造过程中要看的第一份图纸,也是最为重要的一份图纸之一。产品图的表达方法有两种:即第一角法和第三角法。目前,这两种都在使用,国内的图纸用第一角法较多些,国外图纸用第三角法较多些。

产品图所包含的内容无论国内的还是国外的产品图,其内容都是一样的,都包括8项内容:

(1)表达清晰的视图,有主视图、俯视图、左视图、剖视图、局部视图等;

 

(2)清晰而齐全的各部位的尺寸标注

通常,在标注尺寸时要按以下原则来标注,可以减少不必要的错误和不合理性。

①要以分型面为高度基准来标注。

②在俯视平面图上要以X、Y、中心来标注。

③在一个视图上标注时,要先把一个方向的尺寸全部标完之后再标注另一个方向的尺寸。

④在水平、垂直(即X、Y方向)方向上尺寸标注完成之后再标注圆、圆弧的各个尺寸。

⑤在圆、圆弧尺寸标注完成之后再标注各个斜线的角度。

⑥在斜线角度标注完成之后再标注各种螺纹、齿轮、倒角等尺寸的标注。

⑦在这些硬性尺寸都标注完成之后再标注各种形状、形位公差的要求。

⑧最后才用文字来注明各类、各部分的要求等。

 

(3)清楚的形状、形位公差标注。

 

(4)产品注塑后的表面要求。

产品各部位的表面要求,这部分的内容是注明产品内外各表面的要求,尤其表面部分。由于表面要求不同,其加工方法、工艺也是不同的。对模具制造者来说,如果表面要求不清楚是无从下手加工的。表面要求包括以下几种内容:

①纹面处理,通常分为火花纹纹面和蚀纹纹面。
火花纹纹面是指在进行火花机放电加工时通过调节电流等参数来处理表面。电流越大,纹面越粗;电流越小,纹面越细,不同档次的火花机床加工的表面质量是不同的。
蚀纹纹面是指通过化学反应中的浸蚀作用来加工表面,通常按纹板选择来填写即可,不同的蚀纹厂家,其纹板编号也是不同的。

②光面处理是指通过抛光(也叫省模)来处理表面。通常按最后一道工序所用砂纸的粗细度确定处理效果,如220#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#、2000#、2500#等;砂纸的号数越低,表示砂纸越粗,反之表示砂纸越细。例如,1000#砂纸抛光出来的表面要比320#砂纸抛出来的表面要亮得多。光面处理通常是指最后一道工序是用800#~1200#砂纸抛出的表面亮度。

③镜面处理是指通过超细砂纸抛光和用研磨膏抛光来处理表面。要达到镜面的要求,通常是指要用1500#~2500#砂纸抛光出来的表面。镜面是指表面粗糙度达到14级的表面,就像镜子一样平滑光亮,要达到镜面的要求,模具材料也是一个重要的影响因素。通常用到的材料有主要有进口718料、进口NAK80料、进口S136料、进口2316料、进口8407料、进口PAK90料、进口DC53料,等等。其中镜面效果较好的材料有进口S136料、进口S136H料、进口NAK80料、进口PAK90料,等等。

④电镀面处理是指把模具抛光到镜面后,再把模具型腔进行电镀。经过电镀后模具注塑出来的产品,其表面就更加亮了。通常在较低档次的产品上使用这种方式,而较高档次的产品的表面是直接用抛光模具来达到的。

 

(5)产品注塑后的处理方式。

由于模具注塑后的处理不同方式,会有不同的模具结构设计方式,如果不注明清楚,很容易造成注塑后无法进行表面处理加工的现象,造成不必要的争议。产品注塑后的处理方式以下几种。

①产品进行电镀处理,通常在按键、饰片、底面壳等上使用得较多。

②产品进行喷油处理,通常在按键、饰片、底面壳等上使用得较多。

③产品进行丝印、移印、镭雕处理。通常在按键、底面壳、饰片、电子类、日用品类等上使用较多。

 

(6)产品所用材质与缩水率。

因为材质的不同会有不同的模具结构,也会有不同的缩水率。这些会决定模具尺寸的大小、铜公尺寸的大小等。如果没有确定材质、缩水率,是无法进行模具的设计的。

 

(7)产品的名称和产品编号。

在产品图里,必须对产品进行标识,否则模具在设计、出图、加工等生产过程中,无法进行按名编排,会造成管理混乱,加工混乱,更加影响公司与公司、部门与部门、工程师与工程师之间的沟通、交流等,严重影响模具制造的进度。

 

(8)设计者、绘图者、审核者的签名与确认。

在产品图里,这是必须要进行的程序,否则在模具制造时无法进行管理、控制和追寻相关责任。在图纸出现问题时,也就不知道该去问谁,影响模具制造的进度。