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冲压模具设计影响弯曲回弹的因素

冲压模具设计影响弯曲回弹的因素:

①材料的力学性能。材料的屈服点σs越高,弹性模量E越小,加工硬化越严重,则弯曲的回弹量也越大。若材料的力学性能不稳定,则回弹量也不稳定。

②相对弯曲半径。相对弯曲半径r/t越小,则变形程度越大,变形区的总切向变形程序越多。塑性变形在总变形中所占的比例增大,弹性变形所占的比例则相应减小,因而回弹值减小。与此相反,当相对弯曲半径较大时,由于弹性变形在总变形中所占的比例增大,因而回弹值增大。

③弯曲件的角度。弯曲件的角度越小,表示弯曲变形区域越大,回弹的积累量也越大,故回弹角也越大,但对弯曲半径的回弹影响不大。

④弯曲方式及校正力的大小。与自由弯曲相比,由于校正弯曲可以增加圆角处的塑性变形程度,因而有较小的回弹。随着校正力的增加,切向压应力区向毛坯的外表面不断扩展,以致使毛坯的全部或大部分断面均产生切向压应力。这样内、外层材料回弹的方向取得一致,使其回弹量比自由弯曲时大为减少。因此,校正力越大,回弹值越小。

⑤弯曲件凸、凹模间隙。弯曲U形件时,凸、凹模的间隙对回弹值有直接影响。间隙大,材料处于松动状态,回弹就大;间隙小,材料被挤紧,回弹就小。

⑥制件形状。U形件的回弹由于两边互受牵制而小于V形件。形状复杂的弯曲件,若一次完成,由于各部分相互受牵制和弯曲件表面与模具表面之间的摩擦影响,可以改变弯曲件各部分的应力状态,使回弹困难,因而回弹角减小。