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塑胶模具设计关于冷却水的正确方式

冷却水在塑料模具里形成自己独立的系统,因为它不直接影响到模具的开模结构,所以比较好学、易懂。但在要求较高或结构较特殊的产品中,冷却水的设计会变得非常重要,甚至会影响到模具制造的成败。冷却水在模具里的流动中不允许有漏水现象,一旦漏水,则模具将不能再继续进行注塑生产。因为水进入型腔后会影响注塑产品的品质,造成很多注塑缺陷。而注塑生产中又必须要对模具的前后模进行冷却,在夜以继日的生产过程中,模具会发热、发烫,使注塑周期拉长,不仅增加了注塑的成本,而且会使产品无法凝固而粘模、烧模,不但无法生产,还会损坏模具,造成无法估量的后果,所以冷却水的设计是塑胶模具设计里必不可少的一个系统。

 

在冷却设计中有三种冷却方法,即用风作为介质进行冷却;用油作为介质进行冷却;用普通水作为介质进行冷却。

 

1.用风作为介质进行冷却

通过空气压缩机压缩空气,使空气带有一定的压力,然后使之在模具中通行或直接吹到模具上进行冷却的方法称之为风冷。在塑料模具中应用得较少,因为其载热量小,达不到塑料模具高速注塑生产的要求,但风冷的好处是其漏一点风没关系,不影响注塑的生产,所以有些特殊结构的模具,在无法保证封漏或空间无法通水的情况下会使用风冷。

 

2.用油作为介质进行冷却

通过注塑机本身的轻油,经油泵提供压力后使油流经模具,并循环流动带走热量的冷却方法称为油冷。油作为冷却介质时通常要先对其进行加温,并使油温恒定,常用来冷却流动性不好的胶料,有夹线较深的产品或胶位特薄、特厚而较难注塑的产品,恒温常在90℃~130℃,因为其温度较高,所以在用油冷时,O形密封圈必须要用耐高温的密封圈,否则O形密封圈极易老化失效而漏油,这是要特别留意的,其他设计方法都与水冷冷却的设计方法相同。

 

3.用普通水作为介质进行冷却

通过普通自来水提压后流经模具并循环流动带走热量的冷却方法称为水冷。水冷在塑料模具中的应用最多,是常用的冷却方式。在塑料模具里,其前后模、滑块、大镶件等,都要进行独立的冷却。通常情况下,前模的镶件较少,冷却水道比较容易通过,难度较小。而后模镶件较多,有顶针、司筒、斜顶、滑块等,而冷却水要在模芯中运行,又不能与镶件、顶针、司筒、斜顶、滑块等处相交叉,一旦相交,就会漏水,所以在后模上设计冷却水道的难度是相当高的。