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注塑模具设计影响顶针质量的部位和部件

注塑模具设计影响顶针质量的部位和部件:

一、顶针主体
这是决定顶针机构能否长时间顺畅工作的最基本的保证。顶针通常是外购件,是由供应厂商决定的。顶针材料和热处理是顶针主体质量的决定性条件。

(1)较好的顶针常用材料为SKD61和SKD11,最终热处理采用真空离子氮化,内部硬度为HRC40°,表皮硬度为HV900°~1000°。所以它的特性是表面硬度高、耐磨、强度好、不易弯也不易断。

 

(2)较差的顶针常用材料为T10和T8,热处理采用淬硬,硬度为HRC55°~HRC62°左右,这类顶针时效处理不够,易弯曲、不耐磨、易断。

 

二、顶针孔
影响顶针孔质量的有三个方面的因素:模具镶件材料的材质和硬度、孔的垂直度和表面粗糙度、顶针与顶针孔的配合度。顶针孔常用的加工方法有以下四种。

(1)慢走丝线切割孔。这种加工方法精度最高,孔的表面也很光滑,配合精度也能控制得很准确,通常顶针与顶针孔的配合能控制在0.005~0.01mm的范围。用进口顶针插进去时,好像在打气,而且顶针能一插到底,这样配合的顶针才会制造出合格模具。缺点是价格很贵,慢走丝加工价格是同等加工量快走丝加工价格的8~10倍。对于高质量的模具,如手机外壳、数码相机外壳、摄像机外壳、手提电脑、掌上电脑外壳等产品对外观的要求非常高,如果仅仅因为一个顶针痕的不美观而影响了产品质量,那就事倍功半了。因此目前很多模具厂已经对此提出了严格要求,使得慢走丝线切割孔的工艺得到普及。

 

(2)快走丝线切割孔。快走丝加工顶针孔时,往往要进行后续加工,因为快走丝线切割加工的表面粗糙度达不到要求,有很多的毛毛细细的“齿”,当把“齿”磨平后,孔径通常会变大0.01~0.015mm,所以当顶针直径的实数是φ5.98mm,快走丝线切割的孔径实数应该为φ5.975mm;这样把“齿”磨平后刚好能配入顶针,这个精度是一般较小规模的模具厂所无法测量的,他们往往热衷于凭经验控制;当快走丝线切割孔完毕时,就直接用标准的顶针直接插进去,用手用力地压插,以顶针能够插入8~10mm深后再也插不下去时为好。它也能控制顶针痕很细小,但是却不耐注塑生产,时间长了顶针痕会变粗大起来。

 

(3)钻孔后用铰刀去铰孔。这也是常用的顶针孔的加工方法。孔的表面粗糙度不错,通常采用稍小于标准顶针直径的钻咀先钻好孔,然后再用铰刀去铰;因为铰刀的直径也是标准直径,是与顶针的标准直径相配的,所以经标准铰刀铰过的孔,顶针能直接配进去,不用再进行后续的加工,质量也不错。铰刀有两种铰法,即机铰和手铰,刀具也是各自独立的,机铰要用机铰铰刀,手铰要用手铰铰刀。手铰铰孔时,无论进出铰刀都必须正向扭转。

 

(4)直接用钻咀钻孔。这是所有顶针孔加工里面成本最低的一种加工方法,也是加工速度最快的一种加工方法,但同时也是加工质量最差的一种加工方法。在早期,这是常用的加工方法,但现在已经很少使用了,不过有的产品要求较低,模具的价格也较低,也可以使用这种方法降低成本。

 

三、顶针的止转位
当顶针顶在产品内面上是一个斜面、弧面或阶梯面时,顶针必须设计止转定位,否则,顶针会转动或第二次装模时对不上原位,重者撞坏前模、轻者使产品错位、胶位不匀、内面不雅、次次装模次次不一样。