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注塑模具设计排气的方法

注塑模具设计排气的方法常用的排气方式有以下几种:

①在前后模分型面开排气槽排气;
②用现成的顶针排气;
③用现成的镶件排气;
④用工艺镶件排气;
⑤用透气钢排气;

这几种排气方式里,前四种用得最多,也是最常用的排气方式。

1.在前后模分型面开排气槽排气
这种方式是最常用的方式,可以说每套模都要用上这种排气方式,因为,这种排气方式的排气量最大,加工也最容易,效果也最明显,每套模具都有分型面,而这种排气方式就是在前、后板镶件之间开槽来完成的。

2.用现成的顶针排气
顶针排气,通常在设计顶针时,多考虑一项就是让顶针既有顶出的功能,又有排气的功能,属常规性排气设计,司筒排气、扁顶针排气、直顶排气也属于这个范畴。

3.用现成的镶件排气
所谓的“现成的镶件”就是说,在不用考虑注塑排气的情况下,设计模具时都要设计的镶件结构。无论它有没有排气的功能,模具都要按镶件结构来设计。

4.用工艺镶件排气
所谓的“工艺镶件”就是说,在不用考虑注塑排气的情况下,模具不会设计镶件镶出的结构,而为了排气应设计成镶件结构的设计就称为“工艺镶件”。工艺镶件的设计,是通常在产品结构特殊、注塑时排气要求较高、产品尺寸要求较高时采用的排气设计方法

5.用透气钢排气

当产品结构很特别,困气的地方又不允许做工艺镶件排气,总之,在困气的地方不允许有一点点的疤痕等缺陷的情况下,只有用透气钢来作为模具的镶件才能解决此类问题,透气钢是网状结构的钢材,就像在钢材内部有很多的细细小小的地道一样,气体可以四通八达地连接,用压缩空气来吹这种钢材,则在另一面会有气泡出来,可见透气性很强,但这种钢材很贵,在进行模具设计时应慎用。