027-81319558

首页行业知识注射模具设计关于浇注系统的作用与组成

注射模具设计关于浇注系统的作用与组成

注射成形方法加工塑料制品时,注射机喷嘴中熔融的塑料经过主流道、分流道,最后通过浇口进入模具型腔,然后经过冷却固化,得到所需要的制品,所以注射模具设计的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道,浇注系统在模具中占有非常重要的地位,它的设计直接对制品的成形起到决定性的作用。

浇注系统的作用是使塑料熔体平稳且有顺序地填充到型腔中,并在填充和凝固过程中把压力充分传递到各个部位,以获得组织紧密、外形清晰的塑料制件。浇注系统分直浇口式和横浇口式两种类型,一般都是由主流道、分流道、浇口和冷料穴4个部分组成。

 

(1)主流道:由注射机喷嘴与模具接触的部位起到分流道为止的一段流道,是熔融塑料进入模具时最先经过的部位。

 

(2)分流道:主流道与浇口之间的一段流道,它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段,能使塑料的流向得到平稳的转换。多腔模分流道还起着向各型腔分配熔融塑料的作用。

 

(3)浇口:浇口是分流道与型腔之间的狭窄部分,也是最短小的部分。它的作用有3点。

①使分流道输送来的熔融塑料在进入型腔时产生加速度,从而能迅速充满型腔。

②成形后浇口处塑料首先冷凝,以封闭型腔,防止塑料产生倒流,避免型腔压力下降过快,以致在塑件上出现缩孔和凹陷。

③成形后,便于使浇注系统凝料与塑件分离。

 

(4)冷料穴:其作用是储存两次注射间隔中产生的冷料头,以防止冷料头进入型腔造成塑件熔接不牢,影响塑件质量,甚至发生冷料头堵塞住浇口,而造成成形不满。冷料穴一般设在主流道末。