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塑料模具设计关于成型零件材料要求

塑料模具设计关于成型零件材料要求如下。

 

(1)机械加工性能良好。要选用易于切削,且在加工后能得到高精度零件的钢种。为此,以中碳钢和中碳合金钢最常用,这对大型模具尤其重要。对须电火花加工的零件,还要求该钢种的烧伤硬化层较薄。

 

(2)抛光性能优良。注射模成形零件工作表面多须抛光达到镜面,Ra≤0.05μm,要求钢材硬度35~40HRC为宜,表面过硬会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密,杂质较少,无疵瘢和针点。

 

(3)耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷,而且还受冷热交变的温度应力作用。一般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度,但韧性差,易形成表面裂纹,不宜采用。所选钢种应使注射模能减少抛光修模的次数,能长期保持型腔的尺寸精度,达到批量生产的使用寿命期限。这对注射次数在30万次以上和纤维增强塑料的注射生产尤其重要。

 

(4)具有耐腐蚀性能。对有些塑料品种,如聚氯乙烯和阻燃型塑料,必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。