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模具设计公司如何做排气结构设计

排气是注射模设计中不容忽视的一个问题。在注射成型中,若模具排气不良,型腔内的气体受压缩会产生很大的背压,阻止塑料熔体正常快速充模,同时气体压缩所产生的热量可能使塑料烧焦。在充模速度大、温度高、物料黏度低、注射压力大和塑料过厚的情况下,气体在一定的压缩程度下会渗入塑料制件内部,造成气孔、组织疏松等缺陷。特别是快速注射成型工艺的发展,对注射模的排气要求更加严格。模具设计公司如何做排气结构设计?

塑胶模具设计

注射成型时,模内气体主要有以下4个来源:

①型腔和浇注系统中存在空气;

②塑料原料中含有水分,在注射温度下蒸发而成为水蒸汽;

③由于注射温度过高,塑料分解所产生的气体;

④塑料中某些添加剂挥发或化学反应所产生的气体,例如热固性塑料成型时,交联反应常产生气体。

模具型腔和浇注系统积存空气所产生的气泡,常分布在与浇口相对的部位上;塑料原料含有的水分蒸发产生的气泡呈不规则分布在整个塑料制品上;分解气体产生的气泡则沿塑料制品的厚度分布。从塑料制品上气泡分布状况,可以判断气体的来源,从而选择合理的排气结构。