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塑料注塑模具设计分类

模具是塑料制品成型的主要工具。生产中应根据塑料品种、塑料制品结构、生产批量和使用设备的不同,采用各种不同形式的模具。注塑塑料模具设计分类有哪些?

1.按模具固定在压机上的形式分类
模具按这种方式可分为移动式模具和固定式模具。

(1)移动式模具
移动式模具不固定在机床上,在一般的情况下,装料、合模、开模及塑料制品由模具内取出,均在机外进行。这种模具结构简单,制造简单,但生产效率低,工人劳动强度大。

(2)固定式模具
固定式模具固定在机床上,在整个生产过程中,装料、合模、成型、开模及推出塑料制品等均在机床上进行。这种模具使用方便,生产效率高,工人劳动强度小,模具结构复杂,主要用在批量生产中。

塑胶模具设计

2.按塑料制品成型方法分类
模具按这种方式可分为压缩模、传递模和注射模。

(1)压缩模
塑料装在受热的型腔或加料室内,然后加压。在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。这种模具的加料室一般与型腔是一体的。

(2)传递模
塑料在加料室内受热成为黏流状态,在柱塞压力的作用下熔料经过注射系统进入并充满闭合的型腔。

(3)注射模塑料在注射机上装有搅拌螺杆的料筒内受热进行塑化,达到半熔融状态时,在压力作用下,熔料通过模具的浇注系统进入有一定温度的型腔内固化成塑料制品。该工艺成型周期短,生产效率高。这种模具在热固性塑料注射机上使用。

塑胶模具设计

3.按加料室的形式分类
模具按这种方式可分为敞开式、半封闭式和封闭式。

(1)敞开式模具
敞开式模具没有单独的加料室,它的型腔就是加料室,压塑时塑料自由地向外溢出。这种模具不能压制形状复杂和质量要求高的塑料制品。

(2)半封闭式模具
半封闭式模具型腔上方设有加料室,压塑时余料形成飞边。这种模具可压制形状复杂的塑料制品,制品致密度较高。

(3)封闭式模具
封闭式模具的加料室是型腔的延续部分。压塑时压机的压力全部作用在塑料制品上,制品组织密实,形成垂直飞边,易清除,适用于压制形状复杂的塑料制品。

塑胶模具设计

4.按模具分型面的特征分类
模具按这种方式可分为垂直分型面模具和水平分型面模具。

(1)垂直分型面模具
垂直分型面模具的分型面平行于压机的工作压力方向。

(2)水平分型面模具水平分型面模具的分型面垂直于压机的工作压力方向。