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注塑模具设计影响流动性的因素

塑料流动性的大小,可从塑料的相对分子质量、熔融指数、阿基米德螺旋线长度、表观黏度及流动比(流程长度/塑料制品壁厚)等方面进行分析。塑料相对分子质量小,熔融指数高,螺旋线长度长,表观黏度小,流动比大,则流动性好。按注塑模具设计要求,可将常用塑料的流动性分为三类。

模具设计

①流动性好

此类塑料常见的有尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素、聚4-甲基戌烯等。

 

②流动性中等

此类塑料常见的有改性聚苯乙烯(如ABS,AS)、有机玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等。

 

③流动性性差

此类塑料常见的有聚碳酸酯、聚硬氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料等。

家用电器

注塑模具设计影响流动性的因素

①温度
料温高则塑料流动性增大,料温对流动性的影响视不同塑料而异,有的影响大,有的影响小。所以在成型时可通过调节温度来控制流动性。

②压力
注射压力增大则熔融塑料受剪切作用大,其流动性也随之增大。特别是聚乙烯、聚甲醛对压力的反应十分敏感。所以成型时可以通过调节注射压力控制流动性。

③模具结构
模具浇注系统的形状、尺寸和布置,冷却系统设计的合理性,熔料流动阻力(如型腔面粗糙度、流道截面厚度、型腔形状和排气系统设计)等因素都直接影响熔料在型腔内的设计流动性。凡促使熔料降低温度和增加流动阻力的因素,都会使流动性降低。在模具设计时应根据所用塑料的流动性,选用合理的模具结构。

模具设计