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采用压铸模具加工精密零件对压铸合金的要求

合理地选择合金,是加工精密零件设计工作中重要的环节之一。选择合金时,不仅要考虑所要求的使用性能,而且对合金的工艺性能也要给予足够的重视,在满足使用性能的前提下,尽可能多考虑工艺性能优良的合金。合金的成型工艺性能是指合金的铸造成型工艺性、切削加工性、焊接性能、电镀性能、热处理性能等。合金的使用性能包括合金的力学性能、物理性能和化学性能。

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从使用性能上加以选择时,考虑的原则如下所述:

①过热温度不高时具有较好的流动性,便于填充复杂型腔,以获得表面质量良好的压铸件。

 

②压铸合金结晶温度范围要小。结晶范围大的合金,在凝固过程中,产生细分叉的树枝状结晶,增加了流动阻力,对填充效果产生影响,而且会在较长时间内处于半液态状态,阻碍了内部凝固,容易形成缩孔、组织疏松等压铸件缺陷。当结晶范围小时,可使金属液在型腔内冷却,各个部位凝固的时间接近一致。具有小的结晶间隔和含有大量共晶体的合金是理想的压铸合金。

 

③熔点较低,有利于延长压铸模的使用寿命。

 

④热裂倾向小。压铸时,压铸合金在冷凝、固化和收缩的过程中,必然会产生应力而引起压铸件的热裂。压铸合金在固相线下要求有足够的强度,特别是在脱模温度下,热脆性要小,以防止热裂现象的发生,同时避免在推出过程中产生变形或碎裂。

 

⑤在常温下应具有较好的力学性能和较好的耐腐蚀性能,以满足压铸件的使用性能。

 

⑥在常温下应具有较好的机械加工性能,以便于再加工的需要。

 

⑦应具有稳定的物理、化学性能。压铸合金对型腔表面的腐蚀性要小,以减少粘模或熔蚀现象。

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目前得到广泛应用的压铸合金是有色金属。黑色金属由于熔点太高,致使压铸模的使用寿命极低,因此,极少采用压铸生产工艺来生产黑色金属铸件。通常有色金属压铸合金分高熔点压铸合金和低熔点压铸合金两大类。前者有铝合金、镁合金和铜合金,后者有铅合金、锡合金和锌合金。

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