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模具设计制造工业加工制品缺陷及产生原因

模具设计制造在加工制品时会出现一些产品缺陷,除了模具设计外在工业加工流程上也有一些问题,今天就给大家分享一下模具设计制造工业加工制品缺陷及产生原因:

塑料桶模具

1.短射

短射是指由于模具模腔填充不完全而造成制品不完整的质量缺陷,即熔体在完成填充之前就已经凝结。

1)产生原因

(1)流动受限,由于浇注系统设计的不合理导致熔体流动受到限制,流道过早凝结。

(2)出现滞留或制品流程过长,过于复杂。

(3)模具温度或者熔体温度过低,降低了熔体的流动性,导致填充不完全。

(4)成型材料不足,注塑机注塑量不足或者螺杆速率过低也会造成短射。

(5)注塑机缺陷,入料堵塞或螺杆前端缺料等,都会造成压力损失和成型材料体积不足,形成短射。

2)解决方案

(1)避免滞流现象产生。

(2)尽量消除气穴,将气穴放置在容易排气的位置或者是利用顶杆排气。

(3)增加模具温度和熔体温度。

(4)增加螺杆速率,螺杆速率的增加会产生更多的剪切热,降低熔体黏性,增加流动性。

(5)改进制件设计,平衡流道,尽量减小制件的厚度差异,减小制件流程的复杂程度。

(6)更换成型材料,选用具有较小黏性的材料,材料黏性小,易于填充,同时降低了注塑压力。

(7)增加注塑压力。

吸尘器零件模具设计

2.气穴

气穴是指由于熔体前沿汇聚而在塑料内部或者模腔表层形成气泡。气穴的出现有可能导致短射的发生,造成填充不完全和保压不充分。形成最终制件的表面瑕疵,甚至可能由于气体压缩产生热量出现焦痕。

(1)滞留。

(2)流长不平衡,即使制件厚度均匀,各个方向上的流长也不一定相同。

(3)排气不充分,在制件最后填充区域缺少排气口或者是排气口不足。

(4)跑道效应。

(5)平衡流长。

(6)避免出现滞流和跑道效应,修改浇注系统,使最后填充区域位于易排气位置。

(7)排气充分,将气穴放置在容易排气的位置或者利用顶杆排放气体。

塑料制品模具

3.熔接痕和熔接线

当两个或多个流动前沿融合时,会形成熔接痕或熔接线。两者的区别在于融合流动前沿夹角的大小。

熔接线位置上的分子趋向变化强烈,因此,该位置的机械强度明显减弱。熔接痕要比熔接线的强度大,视觉上的缺陷也不如熔接线明显。熔接痕和熔接线出现的部位还有可能出现凹陷、色差等质量缺陷。

由于制件的几何形状,填充过程中出现两个或者两个以上流动前沿,易形成熔接痕。

(1)增加模具温度和熔体温度,使两个相遇的熔体前沿融合得更好。

(2)增加螺杆速率。

(3)改进浇注系统的设计,在保持熔体流动速率前提下减小流道尺寸,以产生摩擦热。

(4)如果不能消除熔接线和熔接痕,那么应使其位于制件上较不敏感的区域,以防止影响制件的机械性能和表观质量。改变浇口位置和制件壁厚都可改变浇口位置。

(5)在重要熔接痕位置上方设立热流道,提高该处熔体前沿汇交时的温度,从而消除熔接痕。