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冲压模具设计:冲压加工优势与缺点

冲压是指依靠安装在冲压设备上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需形状、尺寸和性能零件的一种压力加工方法,冲压模具设计在工业运用积极广泛。

汽车模具设计

与机械加工相比,冲压加工具有以下优点:

● 生产效率高,操作方便,易于实现机械化与自动化。

● 材料利用率高,能耗小,属于无切削加工,成本低,经济性好。

● 由于产品尺寸和形状完全由模具保证,因而产品尺寸精度高,形状稳定,互换性好。

● 能加工出用其他方法难以加工或无法加工的零件,如薄壳类零件、汽车覆盖件等。

汽车模具设计

冲压加工的缺点如下:
● 模具制作周期长,成本高。

● 生产时的噪声、振动大。

● 一般应用于大批量生产。

汽车模具设计

由于冲压加工的优点,尤其是在大批量生产中的突出优势,其在机械制造、交通运输、国防及民用工业中得到广泛应用。大到汽车的覆盖件,小到钟表及仪器仪表元件,大多采用冲压方法加工而成。据统计,在汽车制造、仪器仪表及电机生产中,60%~70%的零件是采用冲压加工的;在电子产品中,冲压件的数量约占零件总数量的85%以上。全世界的钢材中,60%~70%是板材,其中大部分是通过冲压制成成品的。