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模具设计与制造:模具装配的方法

模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法。模具设计制造生产属于单件小批量生产,具有成套性和装配精度高的特点。所以,目前模具装配常用修配法和调整法。今后随着模具加工设备的现代化,零件制造精度逐渐满足互换法的要求,互换法的应用将会越来越广泛。

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1.互换装配法
互换法的实质是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。按互换程度分为完全互换法和部分互换法。

(1)完全互换法。这种方法是指装配时,各配合零件不经选择、修理和调整即可达到装配精度的要求。
完全互换法具有装配工作简单,质量稳定,易于流水作业,效率高,对装配工人技术要求低,模具维修方便等优点。当加工设备精度较高时可采用这种方法。

(2)部分互换法(分组互换)。这种方法是指加工精度不能满足完全互换法装配要求时,将批量生产的配合零件的制造公差适当放大,将零件实测尺寸按大小分为几组,在组内实现完全互换法装配。如在模架厂中,将生产的导柱和导套按实测尺寸大小分组,进行有选择的装配,大导柱配大导套,从而提高配合精度。

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2.修配装配法
修配装配法是指装配时修去指定零件的预留修配量,以达到装配精度要求的方法。这种方法广泛应用于单件或小批量生产的模具装配工作。常用的修配方法有以下两种。

(1)指定零件修配法。指定零件修配法是在装配尺寸链的组成环中,预先指定一个零件作为修配件,并预留一定的加工余量,装配时再对该零件进行切削加工,以达到装配精度要求的加工方法。指定的零件应易于加工,而且在装配时它的尺寸变化不会影响其他尺寸链。

 

(2)合并加工修配法。合并加工修配法是将两个或两个以上的配合零件装配后,再进行机械加工,以达到装配精度要求的方法。

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