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模具设计与制造:模具装配的精度

模具的装配精度是指模具产品装配完成后,其实际几何参数与理想几何参数的符合程度。模具设计的装配精度通常包含五个方面:相互距离精度、相互配合精度、相互位置精度、相对运动精度、相互接触精度。

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(1)相互距离精度是指为保证一定的间隙、配合质量、尺寸要求等相关零件、部件间距离尺寸的准确程度。

(2)相互位置精度是指相关零件间的平行度、垂直度和同轴度等方面的要求。

(3)相对运动精度是指模具中相对运动的零部件在运动方向上的平行度和垂直度及相对速度上传动的准确程度。

(4)配合表面的相互配合精度是指两个配合零件间的间隙或过盈的程度。

(5)相互接触精度是指配合表面或连接表面间接触面积的大小和接触斑点的分布状况。在模具的装配工作中如何保证和提高装配精度,达到经济高效的目的,是装配工艺要研究的核心。

模具设计

应当指出,零件的加工精度直接影响到装配精度。对于大批量生产,为了简化装配工作,便于流水作业,通常采用控制零件的加工误差来保证加工精度。但是进入装配的合格零件,总是存在一定的加工误差,当相关零件装配在一起时,这些误差就有累积的可能。累积误差不超出装配精度要求,当然是很理想的。此时装配就只是简单的连接过程。但事实并非常能如此,累积误差往往超过规定范围,给装配带来困难。

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采用提高零件加工精度来减小累积误差的办法,在零件加工时并不十分困难,或者在单件小批量生产时还是可行的,但这种办法增加了零件的制造成本。当装配精度要求很高即零件加工精度无法满足装配要求,或者提高零件加工精度不经济时,则必须考虑合适的装配工艺方法,达到既不增加零件加工的困难又能满足装配精度的目的。由此可见,零件加工精度是保证装配精度的基础。但装配精度不完全由零件精度来决定,它是由零件的加工精度和合理的装配方法共同保证的。如何正确处理好两者之间的关系是产品设计和制造中的一个重要课题。